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    包頭液態氣體

    氮氣在激光切割中的應用

    發布日期:2020-07-28 作者: 點擊:

    氮氣控制聚焦鏡(通常是金屬反射聚焦系統)的水壓,如果聚焦前的光束尺寸變小并且焦點直徑變大,則自動控制水壓以改變聚焦曲率以使焦點直徑變小。x和y方向的補償光路系統被添加到飛行光路切割機中。也就是說,當增加切割遠端光路時,使補償光路縮短;相反,當減少近端光路時,增加補償光路以保持光路長度恒定。

    氮氣在激光中的切割中的應用:

    除少數幾種可以從板的邊緣開始的情況外,任何一種熱切割技術都須在板上穿一個小孔。早先在激光沖壓復合機上,使用沖頭沖出一個孔,然后使用激光從小孔處開始切割,對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔基本方法:

    (1)爆破孔:

    用連續激光輻照該材料以在中心形成一個凹坑,然后通過與激光束同軸的氧氣流將熔融材料快速去除,從而形成孔。通常,孔的尺寸與板的厚度有關,噴砂孔的平均直徑為鋼板厚度的一半。因此,較厚的板的噴孔的孔徑較大而不是圓形。 只能用于廢米上,另外,由于用于穿孔的氧氣壓力與切割期間的氧氣壓力相同,因此飛濺大。

    (2)脈沖穿孔:

    使用具有高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料,空氣或氮氣通常被用作輔助氣體,以減少由于放熱氧化而引起的空穴膨脹。切割期間的氣壓低于氧氣壓力。每個脈沖激光僅產生小顆粒射流,并逐漸加深,因此厚板的穿孔時間需要幾秒鐘。穿刺完成后,立即用氧氣代替輔助氣體進行切割。這樣,射孔直徑更小,且射孔質量優于爆破射孔。用于此目的的激光器不僅應具有更高的輸出功率,而且還應具有更高的輸出功率。更重要的是,光束的時空特性,使普通的錯流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。另外,脈沖射孔還需要更可靠的氣路控制系統來實現氣體類型和氣壓的切換以及射孔時間的控制。

    在脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切割,應注意從工件靜止時的脈沖穿孔過渡到以恒定速度進行工件連續切割的過渡技術。從理論上講,可改變加速段的切割條件:例如焦距,噴嘴位置,氣壓等,但是實際上,由于時間太短,不可能改變上述條件。在工業生產中,改變平均激光功率的方法更為現實。有三種特定方法:

    (1)改變脈沖寬度; (2)改變脈沖頻率; (3)同時更改脈沖寬度和頻率;實際表明第(3)種的效果較佳。

    以上為大家分享的關于氮氣在激光切割中的應用,感謝大家的關注和支持,感興趣的小伙伴歡迎關注吉利通工貿官方網站,下期見!

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